鋼絲繩使用不當主要分以下情況：

磨損：是常見的現(xiàn)象。選用結(jié)構(gòu)正確的鋼絲繩可保證磨損僅是損壞的次要因素，增加潤滑有助于減少磨損。
斷絲：
是鋼絲繩使用壽命末期的常見現(xiàn)象，由彎曲疲勞和磨損引起。局部斷絲可能表明設(shè)備存在機械缺陷，正確的潤滑會提高鋼絲繩的疲勞表現(xiàn)。
變形：
常常是機械損傷的結(jié)果，如果嚴重，會極大影響鋼絲繩長度。生銹說明缺少適當潤滑導致銹蝕。在某些情況下，鋼絲外表面會出現(xiàn)明顯的點狀銹痕，最終會出現(xiàn)斷絲。
內(nèi)部銹蝕：
出現(xiàn)于潤滑不足或方式不正確的場合。只有通過卡鉗或正確運用鉚釘打開鋼絲繩進行內(nèi)部檢查來證實判斷。
多層纏繞：
在卷筒上多層繞繩會導致下層鋼絲繩嚴重變形。
不良纏繞：
由傾斜角過大或纏繞過松引起，會導致機械損傷，表現(xiàn)為嚴重的擠壓，運行時可能會導致負載突然增加。
繩輪直徑過?。?/span>
會導致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。
繩槽過大：
繩輪繩槽超過公稱直徑15%以上，會導致鋼絲繩缺乏足夠支撐，引起變扁和過早斷絲。
繩槽過小：
會擠壓鋼絲繩，使其變形，常出現(xiàn)兩條明顯磨痕和相應(yīng)的斷絲。
補償繩輪：
可能引起斷絲，這是拉力疲勞的結(jié)果。
傾斜角過大：
會引起鋼絲繩之間摩擦而導致嚴重磨損。在端點部鋼絲繩損壞可能表現(xiàn)在斷絲。
外層和內(nèi)層鋼絲的斷絲是進入套筒部位懸垂繩疲勞的典型體現(xiàn)，內(nèi)部缺少合適的潤滑會加劇問題的產(chǎn)生。
在套筒頸部的斷股和斷絲--這種使用中的損壞主要是疲勞所致。
套筒脫出事例--可能的原因是孔形不符有關(guān)標準，接套筒時技術(shù)錯誤，加之使用超載。